د عصري ساینس او ټیکنالوژۍ پراختیا سره، د لوړې سختۍ سره ډیر او ډیر انجنیري توکي کارول کیږي، پداسې حال کې چې دودیز بدلیدونکي ټیکنالوژي وړتیا نلري یا نشي کولی د ځینې لوړ سختۍ موادو پروسس ترلاسه کړي.لیپت شوي کاربایډ، سیرامیکونه، PCBN او نور سوپر هارډ وسیلې توکي د لوړې تودوخې سختۍ، د لباس مقاومت او ترمو کیمیکل ثبات لري، کوم چې د لوړې سختۍ موادو د پرې کولو لپاره خورا اساسي شرط وړاندې کوي، او په تولید کې یې د پام وړ ګټې ترلاسه کړې.هغه مواد چې د سوپر هارډ وسیلې لخوا کارول کیږي او د دې وسیلې جوړښت او جیومیټریک پیرامیټرونه د سخت بدلون احساس کولو لپاره لومړني عناصر دي.له همدې امله، د سوپر هارډ وسیلې موادو غوره کولو څرنګوالی او د مناسب وسیلې جوړښت ډیزاین کول او جیومیټریک پیرامیټرې د مستحکم سخت بدل ترلاسه کولو لپاره خورا مهم دي!
(1) لیپت شوي سیمنټو کاربایډ
د TiN، TiCN، TiAlN او Al3O2 یو یا څو پرتونه په ښه سختۍ سره د سیمنټو کاربایډ وسیلو باندې د ښه لباس مقاومت سره پلي کړئ، او د پوښ ضخامت 2-18 μm وي.پوښ معمولا د وسیلې سبسټریټ او ورک پیس موادو په پرتله خورا ټیټ حرارتي چالکتیا لري ، کوم چې د وسیلې سبسټریټ تودوخې اغیزه ضعیفوي؛له بلې خوا، دا کولی شي په مؤثره توګه د پرې کولو په بهیر کې رګ او چپکشی ته وده ورکړي او د تودوخې تودوخې تولید کم کړي.
که څه هم د PVD کوټینګ ډیری ګټې ښیې ، ځینې کوټینګونه لکه Al2O3 او الماس د CVD کوټینګ ټیکنالوژي غوره کوي.Al2O3 یو ډول کوټینګ دی چې د تودوخې قوي مقاومت او اکسیډریشن مقاومت لري ، کوم چې کولی شي د ځانګړي وسیلې څخه د پرې کولو په واسطه رامینځته شوی تودوخه جلا کړي.د CVD کوټینګ ټیکنالوژي کولی شي د مختلف کوټینګونو ګټې هم مدغم کړي ترڅو غوره کټ اغیز ترلاسه کړي او د پرې کولو اړتیاوې پوره کړي.
د سیمنټ کاربایډ وسیلو سره پرتله کول، لیپت شوي سیمنټ کاربایډ اوزار په ځواک، سختۍ او د لباس مقاومت کې خورا ښه شوي.کله چې د HRC45 ~ 55 سختۍ سره ورک پیس بدل کړئ ، د ټیټ لګښت لیپت شوي سیمنټ کاربایډ کولی شي د لوړ سرعت حرکت احساس کړي.په وروستیو کلونو کې، ځینې جوړونکو د کوټینګ موادو او نورو میتودونو په ښه کولو سره د لیپټ وسیلو فعالیت ښه کړی.د مثال په توګه، په متحده ایالاتو او جاپان کې ځینې جوړونکي د سویس AlTiN کوټینګ مواد او نوي کوټینګ پیټینټ ټیکنالوژي کاروي ترڅو لیپت شوي بلیډونه تولید کړي چې د HV4500 ~ 4900 په اندازه لوړ دي، کوم چې کولی شي د 498.56m/min په سرعت سره HRC47~58 die steel پرې کړي. .کله چې د تودوخې درجه تر 1500 ~ 1600 ° C پورې وي، سختۍ لاهم نه کمیږي او اکسیډیز نه کوي.د تیغ خدمت ژوند د عمومي لیپت شوي تیغ په پرتله څلور چنده دی، پداسې حال کې چې لګښت یوازې 30٪ دی، او چپکونکی ښه دی.
(2) سرامیک مواد
د دې جوړښت ، جوړښت او فشار پروسې دوامداره پرمختګ سره ، په ځانګړي توګه د نانو ټیکنالوژۍ پراختیا ، د سیرامیک وسیلې توکي دا امکان ورکوي چې د سیرامیک اوزار سخت کړي.په نږدې راتلونکي کې، سیرامیک ممکن د تیز رفتار فولادو او سمنټو کاربایډ وروسته په پرې کولو کې د دریم انقلاب لامل شي.د سیرامیک وسیلې د لوړې سختۍ (HRA91 ~ 95) ګټې لري ، لوړ ځواک (د 750 ~ 1000MPa د مینځلو ځواک) ، ښه پوښاک مقاومت ، ښه کیمیاوي ثبات ، ښه چپکونکي مقاومت ، د ټیټ رګ کمیت او ټیټ نرخ.نه یوازې دا، د سیرامیک وسایل هم د لوړې تودوخې سختۍ لري، کوم چې په 1200 ° C کې HRA80 ته رسیږي.
د نورمال پرې کولو په جریان کې ، د سیرامیک وسیله خورا لوړ پایښت لري ، او د هغې د پرې کولو سرعت د سیمنټ کاربایډ په پرتله 2 ~ 5 ځله لوړ کیدی شي.دا په ځانګړي توګه د لوړ سختۍ موادو ماشین کولو ، بشپړولو او لوړ سرعت ماشین کولو لپاره مناسب دی.دا کولی شي مختلف سخت سټیل او سخت کاسټ اوسپنه د HRC65 پورې سختۍ سره پرې کړي.په عام ډول کارول کیږي د ایلومینا پراساس سیرامیکونه ، د سیلیکون نایټرایډ پراساس سیرامیکونه ، سرمیټونه او د ویسکر سخت سیرامیکونه.
د ایلومینا پر بنسټ سیرامیک اوزار د سیمنټ کاربایډ په پرتله لوړ سور سختۍ لري.په عموم کې ، د قطع کولو څنډه به د لوړ سرعت قطع کولو شرایطو لاندې پلاستيکي تخریب تولید نکړي ، مګر د دې ځواک او سختۍ خورا ټیټ دي.د دې د سختوالي او اغیزې مقاومت ښه کولو لپاره ، ZrO یا TiC او TiN مخلوط اضافه کیدی شي.بله طریقه د خالص فلزي یا سیلیکون کاربایډ ویسکرز اضافه کول دي.د لوړ سور سختۍ سربیره ، د سیلیکون نایټرایډ پراساس سیرامیکونه هم ښه سختۍ لري.د ایلومینا پراساس سیرامیکونو سره پرتله کول ، د دې نیمګړتیا دا ده چې د فولادو ماشین کولو پرمهال د تودوخې لوړ تودوخې تولید کول اسانه دي ، کوم چې د وسیلې اغوستل زیاتوي.د سیلیکون نایټرایډ پر بنسټ سیرامیکونه په عمده ډول د خړ کاسټ اوسپنې د متقابل بدلولو او مل کولو لپاره کارول کیږي.
Cermet د کاربایډ پر بنسټ یو ډول مواد دی، په کوم کې چې TiC اصلي سخته مرحله ده (0.5-2 μm) دوی د Co یا Ti binders سره یوځای شوي او د سیمنټ کاربایډ وسیلو سره ورته دي، مګر دوی ټیټ تړاو لري، ښه رګونه او ښه والی لري. د مقاومت جامې.دا کولی شي د دودیز سیمنټ کاربایډ په پرتله د لوړ کټ کولو تودوخې سره مقاومت وکړي ، مګر دا د سیمنټ کاربایډ اغیزې مقاومت ، د درنو پرې کولو پرمهال سختۍ او په ټیټ سرعت او لوی تغذیه کې ځواک نلري.
(3) مکعب بوران نایټرایډ (CBN)
CBN په سختۍ او اغوستلو مقاومت کې له الماس وروسته دوهم دی ، او د تودوخې عالي سختۍ لري.د سیرامیکونو په پرتله ، د دې تودوخې مقاومت او کیمیاوي ثبات یو څه ضعیف دی ، مګر د دې اغیز ځواک او د کرش کولو ضد فعالیت غوره دی.دا په پراخه کچه د سخت شوي فولادو (HRC ≥ 50) پرې کولو لپاره د تطبیق وړ دی، د موتیالیټیک خړ کاسټ اوسپنې، یخ شوي کاسټ اوسپنې او سوپراللوای.د سیمنټ کاربایډ وسیلو سره پرتله کول ، د دې د پرې کولو سرعت د اندازې په یوه ترتیب سره لوړ کیدی شي.
د لوړ CBN مینځپانګې سره جامع پولی کریسټالین کیوبیک بوران نایټرایډ (PCBN) وسیله لوړه سختۍ ، د ښه پوښاک مقاومت ، لوړ فشاري ځواک او د ښه اغیز سختۍ لري.د دې زیانونه د تودوخې ضعیف ثبات او ټیټ کیمیاوي بې ثباتۍ دي.دا د تودوخې مقاومت لرونکي الیاژ، کاسټ اوسپنې او د اوسپنې پر بنسټ سینټر شوي فلزونو پرې کولو لپاره مناسب دی.په PCBN وسیلو کې د CBN ذراتو مینځپانګه ټیټه ده، او د PCBN وسیلو سختۍ د باندر په توګه د سیرامیکونو په کارولو سره ټیټه ده، مګر دا د خراب حرارتي ثبات او د پخوانیو موادو ټیټ کیمیاوي غیرت لپاره جوړوي، او د سخت فولادو پرې کولو لپاره مناسب دی.
کله چې خړ کاسټ اوسپنه او سخت فولاد پرې کړئ، د سیرامیک وسیله یا CBN وسیله غوره کیدی شي.د دې دلیل لپاره، د لګښت ګټې او پروسس کیفیت تحلیل باید ترسره شي ترڅو معلومه کړي چې کوم یو غوره کړئ.کله چې د قطع کولو سختۍ د HRC60 څخه ټیټه وي او د کوچني تغذیه نرخ غوره کیږي ، د سیرامیک وسیله غوره انتخاب دی.د PCBN وسیلې د HRC60 څخه لوړ سختۍ سره د ورک پیسونو پرې کولو لپاره مناسب دي ، په ځانګړي توګه د اتومات ماشین کولو او لوړ دقیق ماشین کولو لپاره.سربیره پردې ، د PCBN وسیلې سره پرې کولو وروسته د ورک پیس سطح کې پاتې فشار هم د ورته فلانک اغوستلو حالت لاندې د سیرامیک وسیلې په پرتله نسبتا مستحکم دی.
کله چې د کټ شوي سخت فولادو وچولو لپاره د PCBN وسیله وکاروئ، لاندې اصول هم باید تعقیب شي: د امکان تر حده د کټ کولو لوی ژوروالی غوره کړئ په دې شرط چې د ماشین وسیلې سختۍ اجازه ورکړي، ترڅو د پرې کولو په ساحه کې تولید شوی تودوخه نرم شي. په محلي توګه د څنډې په مخ کې فلزي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د PCBN وسیلې اغوستل کم کړي.سربیره پردې ، کله چې د کوچنۍ قطع کولو ژوروالی وکاروئ ، دا هم باید په پام کې ونیول شي چې د PCBN وسیلې ضعیف حرارتي چالکتیا کولی شي د قطع کولو ساحه کې تودوخه د تودوخې لپاره ډیر ناوخته رامینځته کړي ، او د شین ساحه هم کولی شي د فلزي نرم کولو څرګند تاثیر تولید کړي ، کم کړي. د کټ مټ اغوستل.
2. د تیغ جوړښت او د سوپر هارډ وسیلو جیومیټریک پیرامیټونه
د وسیلې د شکل او جیومیټریک پیرامیټرو معقول تعیین خورا مهم دی ترڅو د وسیلې د قطع کولو فعالیت ته بشپړ رول ورکړي.د وسیلې د ځواک په شرایطو کې ، د وسیلې ټیپ ځواک د مختلف تیغونو شکلونو له لوړ څخه تر ټیټ پورې دی: ګردي ، 100 ° الماس ، مربع ، 80 ° الماس ، مثلث ، 55 ° الماس ، 35 ° الماس.وروسته له دې چې د تیغ مواد غوره شي، د تیغ شکل باید د لوړ ځواک سره وټاکل شي.سخت بدلیدونکي تیغونه هم باید د امکان تر حده لوی وټاکل شي، او ناڅاپه ماشین باید د سرکلر او لوی ټیپ آرک ریډیس بلیډونو سره ترسره شي.د ټیپ آرک وړانګه تقریبا 0.8 ده کله چې پای ته ورسیږي μ تقریبا m.
د فولادو سخت چپسونه سور او نرم ربنونه دي، د خورا خرابوالي سره، د ماتولو لپاره اسانه او غیر پابند دي.د سخت فولادو پرې کولو سطح د لوړ کیفیت څخه دی او عموما د چپ جمع نه تولیدوي، مګر د قطع کولو ځواک لوی دی، په ځانګړې توګه د ریډیل قطع کولو ځواک د اصلي قطع کولو ځواک څخه لوی دی.له همدې امله، وسیله باید د مخکینۍ منفي زاویه (د ≥ - 5 ° لاړ شي) او یو لوی شاته زاویه (ao=10°~ 15°) وکاروي.اصلي انعطاف زاویه د ماشین وسیلې په سختۍ پورې اړه لري ، په عمومي ډول 45 ° ~ 60 ° ، ترڅو د ورک پیس او وسیلې چټیټ کم کړي.
د پوسټ وخت: فبروري-24-2023