د بیا کولو سره د عامو ستونزو حل کول

لکه څنګه چې ښه پیژندل کیږي، د سوري سیسټم کې د ریمینګ وروستۍ پروسه ده.که چیرې ځینې فاکتورونه پدې اغیزه وکړي ، نو احتمال شتون لري چې وړ بشپړ شوي محصولات به په سمدستي توګه ضایع محصولات شي.نو که موږ له ستونزو سره مخ شو نو څه باید وکړو؟د OPT پرې کولو وسیلو ځینې مسلې او اقدامات تنظیم کړي چې د ریمر په عملي غوښتنلیک کې رامینځته کیږي ، پدې هیله چې تاسو په مقاله کې ځینې بصیرت ترلاسه کړئ.

1. د داخلي سوري ضعیفه توب

دلیل

1. د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی.

2. د قطع کولو مایع انتخاب نامناسب دی.

3. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره لویه ده، او د ریمر د قطع کولو څنډه په ورته فریم کې نه ده.

4. د ریمینګ تخصیص خورا لوی، نا مساوی یا ډیر کوچنی دی، او ځایی سطحه بیا نه دی ټاکل شوی.

5. د ریمر د قطع کولو برخې د سوینګ انحراف د زغم څخه ډیر دی، د قطع کولو څنډه تیزه نه ده، او سطح یې ناڅاپه ده.

6. د ریمر د قطع کولو څنډه ډیره پراخه ده.

7. د بیا کولو په وخت کې د خراب چپ لرې کول.

8. د ریمر ډیر اغوستل.

9. ریمر زخم شوی دی، پوټکی پریږدي یا په څنډه کې چپکیږي.

10. دلته د کثافاتو په څنډه کې د کثافاتو جوړښت شتون لري.

11. د مادي محدودیتونو له امله، دا د صفر درجې یا منفي ریک زاویه ریمرونو لپاره مناسب ندي.

د غبرګون اقدامات

1. د پرې کولو سرعت کم کړئ.

2. د پروسس کولو موادو سره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ.

3. د اصلي انحراف زاویه په مناسبه توګه راټیټ کړئ او د قطع کولو څنډه په سمه توګه پیس کړئ.

4. په مناسبه توګه د ریمینګ تخصیص کم کړئ.

5. د بیا کولو دمخه د لاندې سوري موقعیت دقت او کیفیت ته وده ورکړئ یا د بیا کولو اجازه زیاته کړئ.

6. د تیغ بیلټ پلنوالی پیس کړئ.

7. د ځانګړي وضعیت سره سم په ریمر کې د غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ ساتلو نالی لپاره ځای زیات کړئ، یا د ریمر څخه کار واخلئ د تیغ د زاویه زاویه سره د چپ چپ لرې کول ډاډمن کړئ.

8. په منظمه توګه ریمر ځای په ځای کړئ او د تیغ د پیسولو په وخت کې د مینځلو ساحه لیرې کړئ.

9. د ریمر د پیسولو، کارولو، او ترانسپورت په جریان کې، د ټکر څخه مخنیوي لپاره باید محافظتي تدابیر ونیول شي.

10. د خراب شوي ریمر لپاره، د ښه تیلو ډبرې څخه کار واخلئ ترڅو ترمیم یا یې بدل کړئ.

2. داخلي سوري ګرداب
دلیل

1. ریمر ډیر اوږد دی او سختی نلري، چې د ریمینګ په وخت کې وایبریشن رامنځته کیږي.

2. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره کوچنۍ ده.

3. د ریمر د قطع کولو څنډه تنګه ده.

4. د ریمینګ ډیر تخصیص.

5. د داخلي سوري په سطحه د نښو او کراس سوري شتون لري.

6. د سوري په سطحه د شګو سوري او سوري شتون لري.

7. د سپینډل بییرنګ نرم دی، د لارښود آستین شتون نلري، یا د ریمر او لارښود آستین تر مینځ پاکوالی خورا لوی دی، یا د کار پیس د لیرې کولو وروسته د پتلی دیوالونو د سخت کلیک کولو له امله خراب شوی.

د غبرګون اقدامات
1. د ناکافي سختۍ سره ریمر کولی شي د غیر مساوي غاښونو پیچ سره ریمر وکاروي، او د ریمر نصب کول باید د اصلي انحراف زاویه زیاتولو لپاره سخت ارتباطات وکاروي.

2. وړ ریمر غوره کړئ او د پروسس کولو دمخه پروسې د سوراخ موقعیت زغم کنټرول کړئ.د غیر مساوي پیچ ریمرونو کارول او د اوږد او ډیر دقیق لارښود آستین کارول؛وړ خالي ځایونه غوره کړئ.

3. کله چې د لا دقیقو سوریو بیا کولو لپاره مساوي پیچ ریمر وکاروئ ، د ماشین وسیلې سپینډل پاکول باید تنظیم شي ، او د لارښود آستین مناسب پاکول باید لوړ وي یا د کلیمپینګ ځواک کمولو لپاره مناسب کلیمپینګ میتودونه وکارول شي.

3. د مرکز کرښه سمه نه ده
دلیل

1. د ریمینګ څخه مخکې د برمه کولو انحراف، په ځانګړې توګه کله چې اپرچر کوچنی وي، د ریمر د ضعیف سختۍ له امله اصلي کنډک نشي سمولی.

2. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره لویه ده؛ضعیف لارښود د ریمر لپاره دا اسانه کوي چې د ریمینګ پرمهال له سمت څخه انحراف وکړي.

3. د پرې کولو برخې التهاب شنک ډیر لوی دی.

4. ریمر په متقابل سوري کې په خلا کې بدلیږي.

5. کله چې د لاس د بیا کولو په وخت کې، ډیر ځواک په یو لوري کې کارول کیږي، ریمر مجبوروي چې د یوې پایې په لور ودریږي، د ریمینګ عمودی 5 درجې ته زیان رسوي.
د غبرګون اقدامات
1. د سوري د سمولو لپاره د سوراخونو د پراخولو یا بور کولو بهیر زیات کړئ.

2. د اصلي انعطاف زاویه کمه کړئ.

3. مناسب ریمر تنظیم کړئ.

4. ریمر د لارښود برخې یا پراخې شوې برخې سره بدل کړئ.

4. د اپرچر زیاتوالی

دلیل

1. د ریمر د بیروني قطر ډیزاین ارزښت خورا لوی دی یا د ریمر په قطع کولو څنډه کې داغونه شتون لري.
2. د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی.

3. د تغذیې ناسم نرخ یا د ماشین کولو ډیر تخصیص.

4. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره لویه ده؛ریامر ځوړند دی.

5. یو چپ لوپ شتون لري چې د کنډک د پرې کولو څنډې سره نښلول کیږي.

6. کله چې پیس کیږي، د کنډک د قطع کولو څنډې د سوینګ انحراف د زغم څخه ډیریږي.

7. د قطع کولو مایع انتخاب نامناسب دی.

8. کله چې د ریمر نصب کول، د شنک هینډل سطح د تیلو داغونو څخه نه پاکیږي یا د مخروط په سطحه ټپونه او زخمونه شتون لري.

9. د ټیپر هینډل فلیټ لکۍ بنده ده او د ماشین وسیلې سپینډل کې نصب کیدو وروسته د ټیپر هینډل ټیپر سره مداخله کوي.

10. سپینډل ټینگ شوی یا د سپینډل بیرنگونه ډیر نرم یا خراب شوي دي.

11. د ریمر تیریدل د انعطاف وړ ندي.

12. کله چې محور د ورک پیس او لاس ریمینګ څخه توپیر ولري، د دواړو لاسونو ځواک غیر مساوي وي، چې ریمر یې چپ او ښي خوا ته تیریږي.
د غبرګون اقدامات

1. د ریمر د بیروني قطر ډیزاین ارزښت خورا لوی دی یا د ریمر په قطع کولو څنډه کې داغونه شتون لري.

2. د پرې کولو سرعت خورا لوړ دی.

3. د تغذیې ناسم نرخ یا د ماشین کولو ډیر تخصیص.

4. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره لویه ده؛ریامر ځوړند دی.

5. یو چپ لوپ شتون لري چې د کنډک د پرې کولو څنډې سره نښلول کیږي.

6. کله چې پیس کیږي، د کنډک د قطع کولو څنډې د سوینګ انحراف د زغم څخه ډیریږي.

7. د قطع کولو مایع انتخاب نامناسب دی.

8. کله چې د ریمر نصب کول، د شنک هینډل سطح د تیلو داغونو څخه نه پاکیږي یا د مخروط په سطحه ټپونه او زخمونه شتون لري.

9. د ټیپر هینډل فلیټ لکۍ بنده ده او د ماشین وسیلې سپینډل کې نصب کیدو وروسته د ټیپر هینډل ټیپر سره مداخله کوي.

10. سپینډل ټینگ شوی یا د سپینډل بیرنگونه ډیر نرم یا خراب شوي دي.

11. د ریمر تیریدل د انعطاف وړ ندي.

12. کله چې محور د ورک پیس او لاس ریمینګ څخه توپیر ولري، د دواړو لاسونو ځواک غیر مساوي وي، چې ریمر یې چپ او ښي خوا ته تیریږي.

5. د داخلي سوري په سطحه څنډه شتون لري
دلیل
1. د ریمینګ ډیر تخصیص.

2. د ریمر د پرې کولو زاویه ډیره لویه ده.

3. د ریمر د قطع کولو څنډه ډیره تنګه ده.

4. د ورک پیس په سطحه سوري، د شګو سوري، او د سپینډل ډیر جریان شتون لري.

د غبرګون اقدامات
1. د بیا کولو لپاره تخصیص کم کړئ.

2. د پرې کولو برخې شاته زاویه کمه کړئ.

3. د تیغ د کمربند عرض پیس کړئ.

4. وړ خالي ځایونه غوره کړئ.
6. مات شوی لاستی
دلیل

1. ریمر ډیر اوږد دی او سختی نلري، چې د ریمینګ په وخت کې وایبریشن رامنځته کیږي.

2. د ریمر اصلي انحراف زاویه ډیره کوچنۍ ده.

3. د تنگ کنډک قطع کولو څنډه بانډ؛د ریمینګ ډیر تخصیص.

4. د داخلي سوري په سطحه د نښو او کراس سوري شتون لري.

5. د سوري په سطحه د شګو سوري او سوري شتون لري.

6. د سپینډل بییرنگ نرم دی، پرته له لارښود آستین، یا د ریمر او لارښود آستین تر مینځ پاکوالی خورا لوی دی، یا د پتلی دیوال ورک پیس نصبولو له امله

7. کلیمپ ډیر کلک دی او د ورک پیس د لرې کولو وروسته خرابیږي.
د غبرګون اقدامات

1. د پرې کولو سرعت کم کړئ.

2. د پروسس کولو موادو سره سم د پرې کولو مایع غوره کړئ.

3. د اصلي انحراف زاویه په مناسبه توګه راټیټ کړئ او د قطع کولو څنډه په سمه توګه پیس کړئ.

4. په مناسبه توګه د ریمینګ تخصیص کم کړئ.

5. د بیا کولو دمخه د لاندې سوري موقعیت دقت او کیفیت ته وده ورکړئ یا د بیا کولو اجازه زیاته کړئ.

6. د تیغ بیلټ پلنوالی پیس کړئ.

7. د ځانګړي وضعیت سره سم په ریمر کې د غاښونو شمیر کم کړئ، د چپ ساتلو نالی لپاره ځای زیات کړئ، یا د ریمر څخه کار واخلئ د تیغ د زاویه زاویه سره د چپ چپ لرې کول ډاډمن کړئ.

8. په منظمه توګه ریمر ځای په ځای کړئ او د تیغ د پیسولو په وخت کې د مینځلو ساحه لیرې کړئ.

9. د ریمر د پیسولو، کارولو، او ترانسپورت په جریان کې، د ټکر څخه مخنیوي لپاره باید محافظتي تدابیر ونیول شي.

10. د خراب شوي ریمر لپاره، د ښه تیلو ډبرې څخه کار واخلئ ترڅو ترمیم یا یې بدل کړئ.

البته، تاسو باید د غوره وسیلې عرضه کوونکي ولرئ.د OPT پرې کولو وسیلې د لوړ کیفیت عرضه کونکی دی چې د مختلف معیاري / غیر معیاري تولیداتو کې تخصص لري کاربایډ ریمراود PCD ریمر
د شینزین OPT کټینګ وسیلې شرکت ، لمیټډ په چین کې یو له مخکښو تولید کونکو څخه دی ، د کاربایډونو او PCD الماس اوزارونو رامینځته کولو او تولید کې ځانګړتیاوې